お問い合わせは
こちら

お問い合わせは
こちら

保全ラボの
「保全体制の1日診断」
受けてみませんか?

経営視点で課題にフォーカスして、
解決方法を明確化します!

保全ラボの
保全体制の1日診断
設備の管理方法や使用条件に関しての専門診断
一般的な
工場診断
生産管理や在庫管理、品質管理など満遍なく診断

3つの特徴

1明快な診断結果で「次の一手」がわかります

  • 経営課題として取り組むべき課題と解決策をご提案します。
  • 計画保全の専門家が、改善のポテンシャルを分析します。
  • 各コースの調査項目や、改善時のベンチマーク(目標値)を算出します

2貴社工場で1日診断を行い、
調査を完結します

  • テーマを設定して診断するため、短期間で効率よく分析調査を行います。

  • 報告書は、診断実施後2週間以内に提出します。

3当日の操業への支障はありません

  • 設備に関する診断だけのため、短期間で効率よく分析調査を行います。
  • 操業や作業を止めたり、変更する必要はございません。

より詳しい特徴と
成果物に関しては

にてご確認ください。

選べる4つのコース

A. 計画保全水準診断コース B. 計画保全の効果予測コース C. IT・DX化効果予測コース D. トラブル恒久対策の支援
  • 自社の保全水準
  • 保全費用の業界比較
  • 日常保全の課題分析
  • 設備安定化に向けたアイデアの提案
  • 保全費用の業界比較
  • 保全費用改善のポテンシャル評価
  • 適正予算の算定
  • 収益性改善や業務効率化のポテンシャルが高い業務や作業の抽出
  • IoT、DX化のアイデアと導入手法及びその効果予測
  • 製造トラブルの原因の推定や要因の洗い出し
  • トラブル対策の解決手段や再発防止案の提案
自社の計画保全や日常点検の水準を明確化し、工場経営として取り組むべき課題を明確化します。 計画的な保全に取り組んだ場合の効果を定量化し、工場ごとに計画保全のあるべき姿を推測します。 工場としてIT・DX化に取り組むべき業務や具体的な改善案、優先順位とIT・DX化による定量的な効果を推測します。 設備や現場改善の専門家としての知見を活かして、トラブル原因の解決に向けての道筋をご提案します。

複雑なお悩みのためコースが決められない場合は

でご相談を承ります。

保全体制の1日診断開始までの
フロー

スムーズに診断が行えるよう、親身に対応いたします。

料金

価格が明瞭で安心です。

  • 保全体制の1日診断:50万円/日(税別)+交通費(全コース共通)

  • 報告書の提出と、改善ベンチマークの算出を含みます。

  • オーダーメイド診断:ご相談

よくあるご質問

Q: どのような工場が対象ですか?
主に製造業の工場を対象としています。
設備トラブルが多い、保全のやり方が正しいか分からない、計画保全やDXを検討しているなど、設備管理に関する課題がある工場に適しています。
Q: 診断当日はどのような流れになりますか?
一般的には次の流れで進めます。
1.工場の状況ヒアリング
2.工場内の設備・運用の確認
3.設備管理の課題整理
4.改善の方向性のディスカッション
※操業を止める必要はありません。
Q: 事前に準備する資料はありますか?
特別な準備は必要ありません。
設備台帳やトラブル履歴などがあれば参考にしますが、なくても診断は可能です。
Q: 全国対応していますか?
日本全国の工場に訪問可能です。
交通費は別途となります。
Q: 秘密情報が外部に漏れることはありませんか?
必要に応じて秘密保持契約(NDA)を締結します。
工場の情報やデータは外部に公開されることはありません。
Q: 相談だけでも可能ですか?
はい。
「何を診断すべきか分からない」という場合でも、お問い合わせいただければ内容を整理して提案します。